लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड स्लिटिंग की अछि ?
इलेक्ट्रोड स्लिटिंग विधियाँ
स्लिटिंग कें यांत्रिक प्रसंस्करण मे कतरनी कहल जायत छै, आ काटय वाला उपकरणक कें रूप कें अनुसार, एकरा तिरछा -ब्लेड कतरनी, फ्लैट-ब्लेड कतरनी, रोटरी कतरनी (या रोल कटिंग), आ डिस्क कतरनी जैना कतरनी विधियक मे विभाजित कैल जा सकय छै.
तिरछा -ब्लेड कतरनी में, ऊपरी एवं निचले ब्लेड के बीच एक निश्चित कोण होते हैं, और झुकाव कोण सामान्यतः 1 डिग्री ~ 6 डिग्री होते हैं|सामान्यतया, ऊपरी ब्लेड झुका है, जैसा कक चित्र 7- 2(a) मे ददखाया गया है|चूँकि ऊपरी आरू निचला ब्लेड समानांतर नै होय छै, ई लेली काटै के दिशा के साथ-साथ एक बल होय छै, जेकरा सें कटला के किनारे के विकृति आसानी सें होय छै । लेकिन, कतरनी क्षेत्र छोटऽ होय छै, आरू कतरनी बल आरू ऊर्जा के खपत सपाट-ब्लेड कतरनी के तुलना म॑ छोटऽ होय छै, ई लेली एकरऽ उपयोग बड़ऽ आरू मध्यम आकार के कतरनी मशीनऽ म॑ मोटऽ प्लेटऽ के लेलऽ करलऽ जाय छै, आरू सामान्यतः इलेक्ट्रोड स्लिटिंग के लेलऽ प्रयोग नै करलऽ जाय छै ।
फ्लैट-ब्लेड कतरनी के संरचना तिरछा -ब्लेड कतरनी के समान होयत अछि, सिवाय के जे ऊपरी आ निचला ब्लेड के किनारा समानांतर अछि, जेना कि चित्र 7-2(b) में देखाओल गेल अछि|ई बिना विकृति के कटिंग हासिल करै छै आरू अच्छा कटिंग क्वालिटी छै, लेकिन कतरनी बल बड़ऽ होय छै, आरू एकरऽ उपयोग अधिकतर छोटऽ कतरनी मशीनऽ म॑ आरू पतला प्लेट आरू फिल्म [1-2] क॑ ब्लैंकिंग लेली करलऽ जाय छै, साथ ही साथ इलेक्ट्रोड क्रॉस-कटिंग लेली भी ।
रोटरी कतरनी क॑ आर्क-एज रोल कटिंग भी कहलऽ जाय छै, जेकरा म॑ एक चाप- आकार के किनारे वाला औजार के उपयोग करलऽ जाय छै । टूल दू निश्चित अक्ष के चारो तरफ घुमा क॑ आरू रोल करी क॑ कतरनी प्रक्रिया क॑ पूरा करै छै, जैसनऽ कि चित्र 7-2(c) म॑ दिखालऽ गेलऽ छै । एकरऽ उपयोग मुख्य रूप स॑ स्थिर-लंबाई क्रॉस-कटाई, सिर आरू टेल क्रॉस-कटाई, आरू किनारे के स्लिटिंग क॑ साकार करै लेली करलऽ जाय छै । सामान्यतया, कतरनी मध्यम आ मोट प्लेट जखन उच्च गुणवत्ता, कम ऊर्जा कें खपत, दीर्घ जीवन, आ उच्च उत्पादन कें विशेषता छै [3].
डिस्क कतरनी दू डिस्क-आकार कटर पहियाक कें निरंतर घुमाव सं पूरा भ जायत छै, एकटा ऊपर आ एकटा नीचा, जैना की चित्र 7-3 मे दिखायल गेल छै. कतरनी के दौरान, अनकॉइल इलेक्ट्रोड शीट डिस्क कटर के उद्घाटन में प्रवेश करै छै आरू काटै के बाद अनेक पट्टी में विभाजित होय जाय छै [1] । पतली प्लेट, पतली फिल्म, आरू धातु के पन्नी के अनुदैर्ध्य स्लिटिंग के लेलऽ डिस्क कतरनी के प्रयोग व्यापक रूप स॑ करलऽ जाय छै ।
लिथियम-आयन बैटरी के उत्पादन में, इलेक्ट्रोड शीट के अनुदैर्ध्य काटय (स्लिटिंग) में आमतौर पर डिस्क कतरनी के उपयोग करलऽ जाय छै, जबकि क्रॉस-कटाई समतल-BLADE कतरनी के उपयोग करै छै. स्वचालित उत्पादन लाइन आमतौर पर पहिने स्लिटिंग करैत अछि, आओर फेर क्रॉस-कटाई करैत अछि. सामान्यतया, लिथियम कें स्लिटिंग पर निम्नलिखित आवश्यकताक राखल जायत छै-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड शीट:
1 इलेक्ट्रोड शीट के उच्च आयामी सटीकता;
1 इलेक्ट्रोड शीट के किनारे समतल आ बर के मुक्त होय छै, जेकरा में कुछ दोष छै, आरू इलेक्ट्रोड कोटिंग परत के नुकसान नै होय छै;
3 उच्च उपज एवं उच्च उत्पादन दक्षता।
इलेक्ट्रोड शीट कतरनी प्रक्रिया
प्लास्टिक सामग्री कें लेल, कतरनी प्रक्रिया कें तीन चरणक मे विभाजित कैल जा सकय छै [5-6]:
1 ब्लेड प्लेट मे दबाना शुरू होय जाय छै, आरू कटऽ के बीच के प्लेट सामग्री प्लास्टिक के विरूपण स॑ गुजरै छै आरू तब तलक बहय छै जब तलक प्लास्टिक के विरूपण के मात्रा प्लास्टिक के तनाव के सीमा तक नै होय जाय छै. एकरा पहिल चरण कहल जाइत अछि। इस चरण के दौरान प्लेट सामग्री कतरलऽ जाय छै, जेकरा स॑ एक चिकनी कतरनी सतह बन॑ छै, चित्र 7-4(a) देखऽ ।
1 ब्लेड प्लेट में दबाय क॑ जारी रखै छै, आरू कटौती के बीच के प्लेट सामग्री म॑ नाभिक, प्रसारित आरू प्रवेश करै छै । कटऽ के बीच के प्लेट सामग्री तन्य तनाव के क्रिया के नीचे फाटी जाय छै जब तलक ऊपरी आरू निचला ब्लेड एक ही क्षैतिज समतल पर नै होय जाय छै । एकरा दोसर चरण कहल जाइत छैक। एहि अवस्था मे प्लेट सामग्री फाटल अछि, जे एकटा नीरस फ्रैक्चर सतह बनैत अछि, देखू चित्र 7-4(b) आ (ग);
3 ब्लेड नीचाँ दबाबैत रहैत अछि। प्लास्टिक के प्रवाह के कारण कट के बीच के प्लेट सामग्री के छोट-छोट गैप में बाहर निकाललऽ जाय छै, जहां ब्लेड ओवरलैप होय जाय छै । जेना-जेना ब्लेड कटौती कें ओवरलैप बढ़यत जायत छै, अंतराल मे प्लेट सामग्री कें फाटल जायत छै आ खींचय कें, किनारे पर बरर बनायत छै, चित्र 7-4(d) देखूं, जखन तइक औजार अलग नहि होयत छै. एकरा बर फॉर्मेशन स्टेज कहल जाइत छैक|औजार पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान, औजार के प्लेट सामग्री पर चिकना या एक्सट्रूडिंग प्रभाव पड़तै, जेकरा स॑ मंद फ्रैक्चर सतह के आकृति आरू बरर बदली जाय छै, लेकिन परिवर्तन छोटऽ होय छै ।
कटाई के बाद कतरनी क्रॉस-सेक्शन चित्र 7-5 में दिखाया गया है, जो तीन भागों से मिलकर होते हैं: चिकनी कतरनी सतह, सुस्त फ्रैक्चर सतह, और किनारे बर्र[5-6]|नीरस फ्रैक्चर सतह क॑ भंगुर फ्रैक्चर सतह भी कहलऽ जाय छै । एकरऽ चौड़ाई सामग्री केरऽ प्लास्टिसिटी स॑ संबंधित छै । बेहतर प्लास्टिसिटी वाला सामग्री के लेलऽ सुस्त फ्रैक्चर के सतह छोटऽ होय छै, चिकनी कतरनी सतह बड़ऽ होय छै, आरू धातु के प्रवाह पैदा होय छै, जेकरा स॑ ई बरऽ के अधिक प्रवण होय जाय छै । एकर विपरीत भंगुर सामग्रीक लेल कोनो चिकना कतरनी सतह नहि अछि ।
